面对机械伤害，你这么做了吗？

       机械伤害是企业常见事故，其原因虽是多方面的，但人员的安全意识薄弱却是根本。要想降低机械事故的发生率，就要强化安全意识、规范操作要求。以下引用事故案例说明，希望对大家有所帮助。 
       一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 
       【案例】某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 
       教训：安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。擅自拆除安全防护装置无异于从笼中放虎。为图一时方便，却造成了终身的不方便。 
       经验：安全检查要重点检查安全防护装置是否在位及完好，及时整改存在的问题。它既反映了操作工、维修工是否落实了设备安全巡检维保工作，又反映了安全管理制度是否完善、危险源辨识是否充分。 
       二、危险作业不当心，用手操作招厄运。 
       【案例】某注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口塞料按规定必须使用木棒，严禁直接用手作业，但江某用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。 
       教训：规范操作控制风险的重要方法，违章用手作业没能节省时间，降低的却是效率，损伤的是身体。 
       经验：制定的安全操作规程一是要认真开展培训教育，关键是让操作工明白为什么这么制定，违反规程有什么危险；二是经常性地检查执行情况，对违章行为及时制止和纠正；三是要实时考核处罚，避免时过境迁淡忘忽视。 
       三、风险需要随时辨，休息也得想安全 
       【案例】某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修，因为天气热，李某有点发困，他就靠在栏杆上休息，结果另一名检修人员开动行车，李某没注意，身体失去平稳而掉下，结果造成严重摔伤。 
       教训：高处作业风险大，作业区内休息不安全，检修作业存在信息沟通不畅问题，停机启动需观察，四不伤害要牢记。 
       经验：危险源辨识要充分，从作业环境、设备设施、人员行为到管理制度，都应该进行辨识，安装、维修、清洁等特殊作业活动是重点，要制定专门的作业标准和流程，避免和预防出现危险。